產(chǎn)品介紹
盤式真空過濾機(jī)作為新型過濾設(shè)備,突破了原來傳統(tǒng)壓濾間斷作業(yè)工藝的能耗大,現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣,故障頻發(fā)和運(yùn)行成本高等問題。實(shí)現(xiàn)在較高真空度下濾餅水份低、濾液清澈、在連續(xù)生產(chǎn)下清洗濾布而不降產(chǎn)量。投資成本低而生產(chǎn)效率高,在選礦尾礦處理方面得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 自動(dòng)化程度高,具有連續(xù)地完成加料、過濾、排礦、濾布清洗。產(chǎn)量大,可24h連續(xù)作業(yè)。
2. 環(huán)保、節(jié)能,無二次污染。
4. 濾盤運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),濾扇由高強(qiáng)度工程塑料制成,孔率大。
5. 攪拌效果好,軸端獨(dú)特柔性密封可靠。
6. 濾布表面光滑,卸餅率高且不易堵塞,使用壽命長(zhǎng)。
7. 具有自動(dòng)集中潤(rùn)滑、清洗裝置。
8. 濾餅水分低、過濾系數(shù)高。
9. 設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)成本低。
主軸
主軸主要由中心軸,濾液管,摩擦盤等組成。中心軸由一厚壁鋼管制成,它有很高的剛性和承受扭矩和彎曲。20根復(fù)合陶瓷濾液管以環(huán)狀均布在中心軸的圓周上,保證了主軸的使用壽命。
攪拌裝置
配氣裝置是控制過濾機(jī)作業(yè)過程的關(guān)鍵部件,其中分配盤、摩擦盤材料的使用和加工是關(guān)鍵,既要求表面硬度高、耐磨性好,又要求便于機(jī)加工、精度高,雖然傳統(tǒng)的耐磨鑄鐵如白口鑄鐵等在耐磨性方面滿足要求,但不便于機(jī)加工。為此,我們與采用特制耐磨硼磷鑄鐵,用作配氣盤的材料,再加上由潤(rùn)滑油泵強(qiáng)制向分配盤和摩擦盤之間注入干油潤(rùn)滑,剛?cè)嵯酀?jì),密封效果好。
磨擦盤(控制盤)的氣道采用漸開線形式,處理細(xì)顆粒物料時(shí),單位過濾面積的產(chǎn)量提高。
過濾元件
盤式過濾機(jī)濾扇結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理直接影響其過濾性能。根據(jù)選礦行業(yè)的特殊性,盤式真空過濾機(jī)的濾扇又重新設(shè)計(jì)了新型濾扇。濾扇采用高強(qiáng)度工程塑料(ABS材料),強(qiáng)度高而重量相對(duì)較輕、耐磨損。表面光滑,濾扇上開有較寬的溝槽,溝槽內(nèi)開有長(zhǎng)孔能確保濾液暢通流到濾扇腔內(nèi),濾液通過能力大,不易堵塞,開孔率合理,濾扇和筋條的邊緣均呈圓角,不但提高了脫水率,同時(shí)也延長(zhǎng)了濾布的使用壽命,地提高了有效過濾面積,非常有利于提高過濾系數(shù)和降低濾餅水分。 濾扇頭有倒角,強(qiáng)度高,濾扇底部有加強(qiáng)筋,在裝配、拆卸時(shí)不易損壞、斷裂。筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理,流體阻力小。濾扇的有效面積大,提高了過濾機(jī)的處理能力。濾扇的壁厚比普通的增加了1/3,同時(shí)濾扇的重量也增加了1/3,是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上結(jié)構(gòu)合理、牢固的濾扇,平均壽命延長(zhǎng)1.5~2倍。
過濾介質(zhì)
濾布作為一種過濾介質(zhì),對(duì)脫水效果有著十分重要的影響,合適的濾布能大大改進(jìn)脫水效果,降低作業(yè)成本。普通濾布在使用過程中,一些固體微粒會(huì)鑲嵌在細(xì)絲之間,逐漸將部分空間堵塞,濾布的透氣性和透水性變差,很快就會(huì)報(bào)廢,使用周期太短。又由于其表面微觀凹凸不平,常常因卸餅率低而影響了產(chǎn)量。由我公司開發(fā)的雙復(fù)絲錦綸濾布,其經(jīng)線緯線都是錦綸復(fù)絲,這種雙復(fù)絲濾布具有優(yōu)良的防堵塞性能,濾布表面經(jīng)過加熱壓光后,表面光滑,大大提高濾餅的卸礦率。目前,已普遍在盤式真空過濾機(jī)的生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。現(xiàn)沖洗裝置為前置式?jīng)_洗,可在正常工作的情況下對(duì)濾布及時(shí)清洗。